Гибкость и точность управления шлифовальными машинами для кормления животных: оптимизация размера частиц и улучшение качества подачи

Зазор по шлифованию: гибкая корректировка для адаптации к различным сырью
Сырье для корма с животными имеют различные типы, от зерновых и бобов до соломы и травы, а их физические свойства (такие как твердость, влага, содержание клетчатки) различаются, а требования к шлифованию, естественно, различны. Разрыв шлифовальной шлифовки, то есть размер пространства между шлифовальными частями, является важным фактором в определении размера частиц излучения грунта. Современный машины для шлифования животных как правило, оснащены регулируемой конструкцией шлифовального зазора, которую пользователи могут легко настроить в соответствии с характеристиками сырья и требованиям целевого размера частиц.

Например, для сырья с высокой твердостью и насыщенным содержанием клетчатки, такими как кукурузная солома, надлежащим образом увеличение разрыва измельчения может снизить потребление энергии и износ, обеспечивая при этом эффективное разбитое сырье; В то время как для зернового сырья, которое необходимо быть мелко измельченным для лучшей усваиваемости, уменьшение шлифовального зазора может обеспечить более тонкий порошок. Эта гибкая способность регулировки делает шлифовальную машину широко применимой к различным сырью для корма для удовлетворения различных производственных потребностей.

Скорость и время шлифования: точный контроль распределения частиц по размерам
В дополнение к разрыву шлифования скорость и время шлифования шлифовальных деталей также являются ключевыми факторами, влияющими на конечное распределение частиц по размерам. Скорость определяет величину ударов удара и сдвига во время процесса шлифования, что непосредственно влияет на эффективность дробления и размер частиц материала. Высокая скорость подходит для мягкого или низкоработника сырья, которое необходимо быстро изметать, в то время как низкая скорость более подходит для обработки твердых или с высоким содержанием клетчатки, чтобы избежать чрезмерного износа и поддерживать целостность частиц.

Контроль времени шлифования также имеет решающее значение. Слишком короткое время шлифования может привести к недостаточной раздавливании сырья и неравномерного распределения частиц по размерам; Слишком длительное время шлифования может вызвать чрезмерное оцепление, что не только увеличивает потребление энергии, но и может разрушить питательные вещества в корм. Следовательно, точное установление времени шлифования в соответствии с характеристиками сырья и размер целевой частицы является важным средством для достижения эффективного шлифования и контроля размера частиц.

Интеллектуальный контроль: повышение точности и эффективности измельчения
С развитием технологий многие современные шлифовальные машины были интегрированы с интеллектуальными системами управления. Эти системы используют датчики для отслеживания параметров ключа (таких как ток, температура, вибрация и т. Д.) В процессе шлифования в режиме реального времени, и автоматически регулируют разрыв шлифования, скорость и время шлифования в соответствии с заданными условиями для достижения оптимального эффекта шлифования. Кроме того, интеллектуальная система может также записать исторические данные, чтобы помочь пользователям анализировать взаимосвязь между эффективностью шлифования и распределением частиц, обеспечивая больше научных руководств для будущего производства.