В кормоперерабатывающей промышленности оборудование для сушки кормов играет жизненно важную роль. Он позволяет не только эффективно снизить содержание влаги в кормах и продлить срок их хранения, но и улучшить общее качество корма, гарантируя его безопасность и вкусовые качества. Однако для достижения этой цели особенно важен точный контроль условий эксплуатации. В этой статье мы подробно рассмотрим настройку и регулировку ключевых параметров процесса сушки, а также последующую обработку высушенного корма для достижения идеального стандарта содержания влаги в корме.
Точная настройка и регулировка параметров сушки.
Температура сушки
Температура сушки является ключевым фактором, влияющим на эффективность сушки корма и эффект удаления влаги. Слишком высокая температура может разрушить питательные вещества в корме и повлиять на его качество; в то время как слишком низкая температура приведет к низкой эффективности сушки и увеличению времени сушки. Поэтому при установлении температуры сушки необходимо комплексно учитывать тип корма, начальную влажность и желаемую конечную влажность. В реальной эксплуатации температуру сушки можно контролировать и регулировать в режиме реального времени с помощью системы контроля температуры, чтобы гарантировать, что она колеблется в оптимальном диапазоне.
Время высыхания
Продолжительность сушки напрямую зависит от степени удаления влаги из корма. Слишком короткое время сушки может оказаться неспособным полностью удалить влагу из корма, что приведет к слишком высокому содержанию влаги в корме; в то время как слишком длительное время сушки может увеличить потребление энергии и даже отрицательно повлиять на качество корма. Поэтому очень важно разумно установить время сушки. Обычно это требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как производительность сушильного оборудования, тип корма и начальное содержание влаги, а также проверки и оптимизации посредством реальных испытаний.
Объем воздуха
Объем воздуха также является важным фактором, влияющим на эффект сушки корма. Соответствующее количество воздуха помогает ускорить скорость испарения влаги с поверхности корма и повысить эффективность сушки; но слишком большой объем воздуха может отнимать тепло и мелкие частицы корма, что влияет на эффект сушки и качество корма. Поэтому при настройке объема воздуха необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как конструкция сушильного оборудования, физические свойства корма и требования к сушке, чтобы обеспечить умеренный и равномерный объем воздуха.
Последующая обработка сухих кормов
Высушенный корм также нуждается в серии последующих обработок для дальнейшего снижения содержания влаги и улучшения качества корма. Эти меры лечения в основном включают охлаждение и скрининг.
Охлаждение
Температура высушенного корма обычно высокая. Если его вовремя не охладить, это может вызвать термическую денатурацию или агломерацию внутри корма, что повлияет на качество корма. Поэтому необходимо охлаждающее оборудование для быстрого охлаждения высушенного корма. Благодаря охлаждающей обработке можно не только снизить температуру корма, но и более равномерно распределить влага в корме, что способствует последующей обработке и хранению.
Скрининг
Просеивание является важным звеном в удалении мусора, примесей и неполностью высушенных частиц корма, образующихся в процессе сушки. Посредством сортировочной обработки можно обеспечить чистоту и однородность корма, а также улучшить его общее качество. В то же время корм может быть классифицирован по мере необходимости в процессе проверки, чтобы удовлетворить потребности в кормлении разных животных или на разных стадиях роста.
При использовании оборудования для сушки кормов точный контроль условий эксплуатации имеет решающее значение для конечного стандарта содержания влаги. Путем разумной установки и регулирования таких параметров, как температура сушки, время сушки и объем воздуха, в сочетании с последующими мерами обработки, такими как охлаждение и просеивание, можно достичь эффективного контроля и управления влажностью корма. Это не только способствует повышению качества и безопасности кормов, но и снижает производственные затраты и энергопотребление, а также способствует устойчивому развитию кормоперерабатывающей отрасли.