Быстрая диагностика и стратегии решения проблемы блокировки оборудования для измельчения кормов

1. Скорость подачи слишком высокая: первая контрольная точка.
Когда оборудование для измельчения кормов заблокировано, первое, на что следует обратить внимание, — не является ли скорость подачи слишком высокой. Слишком высокая скорость подачи приведет к тому, что материал будет накапливаться в камере крошения и не сможет быть вовремя измельчен и выгружен через сито, что приведет к засорению. Поэтому первым шагом для решения проблемы блокировки является проверка и регулировка скорости подачи.

Уменьшите проем дверцы для материала или закройте дверцу для материала: если скорость подачи слишком высокая, проем дверцы для материала следует немедленно уменьшить или временно закрыть, чтобы уменьшить количество материала, попадающего в камеру крошения. Это помогает смягчить засор и постепенно вернуть оборудование к нормальной работе.
Отрегулируйте устройство подачи: помимо непосредственного управления открытием дверцы материала, количество подачи также можно контролировать, регулируя устройство подачи. Например, отрегулируйте скорость или частоту вибрации питателя, чтобы более точно контролировать скорость и количество материала, поступающего в камеру измельчения.
2. Согласование конвейерного оборудования: фактор, который нельзя игнорировать
Помимо скорости подачи, одной из важных причин блокировки также является соответствие конвейерного оборудования и дробилки. Если производительность конвейерного оборудования не соответствует производительности дробилки, это может привести к скоплению материала во время процесса транспортировки, что может привести к засорению.

Проверьте работу конвейерного оборудования: во-первых, необходимо проверить, соответствует ли производительность конвейерного оборудования производственным требованиям. Включая скорость транспортировки, объем транспортировки и стабильность транспортировки. Если производительность конвейерного оборудования недостаточна, необходимо рассмотреть возможность замены или модернизации оборудования.
Разблокировка разгрузочного отверстия: если после подтверждения совместимости конвейерного оборудования и дробилки обнаружено, что разгрузочное отверстие заблокировано, его следует немедленно остановить для разблокировки. Используйте соответствующие инструменты, чтобы устранить засор и обеспечить беспрепятственную выгрузку материала.
Замените несоответствующее конвейерное оборудование: Если конвейерное оборудование не соответствует дробилке, необходимо заменить соответствующее конвейерное оборудование. При выборе нового оборудования следует полностью учитывать технологическую мощность дробилки, характеристики материала и производственные требования, чтобы гарантировать совместную работу конвейерного оборудования и дробилки для повышения эффективности производства.
3. Комплексная диагностика и профилактические мероприятия.
Помимо двух вышеуказанных моментов, решение проблемы блокировки оборудования для измельчения корма также требует всестороннего учета других факторов, таких как характеристики материала, состояние обслуживания оборудования и уровень квалификации оператора.

Понимание характеристик материалов: разные материалы имеют разные физические и химические свойства и предъявляют разные требования к крошащемуся оборудованию. Поэтому при выборе крошащего оборудования и разработке производственных процессов следует полностью понимать характеристики материалов и выбирать подходящие методы и параметры крошения.
Усилить техническое обслуживание оборудования. Регулярно обслуживать и обслуживать крошащееся оборудование, включая очистку скоплений пыли, проверку ослабления креплений и замену изношенных деталей. Это помогает поддерживать оборудование в исправном состоянии и снижает вероятность выхода из строя.
Повышайте уровень квалификации операторов. Операторы должны быть знакомы с методами работы и мерами предосторожности при работе с оборудованием для измельчения кормов, а также уметь правильно оценивать и устранять неисправности оборудования. Повышение уровня квалификации операторов за счет обучения и накопления опыта поможет снизить количество отказов оборудования, вызванных человеческим фактором.