Ключевые факторы, влияющие на точность дозирования материала кормораздатчиком

1.1 Центральная система управления
При производстве кормов часто возникает несоответствие между объемом производства, подсчитанным с помощью компьютерной консоли, и фактическим объемом производства расфасованной готовой продукции. В основном это вызвано тем, что компьютерная консоль считает продукцию с учетом ошибки подачи и не учитывает ошибку взвешивания. Кроме того, возникают ошибки при количественном взвешивании упаковки, потери при обработке материала, изменение влажности, неучет вес добавленных жидкостей имеет определенное влияние. При анализе ошибки дозировки материала нельзя игнорировать ошибку взвешивания весов дозировки материала, даже если ошибка отображения дозировки равна нулю, это также является нулевой ошибкой при условии существования ошибки взвешивания, а не реальной нулевой ошибки. Только ошибка взвешивания невелика, ошибка дозировки материала будет небольшой. Но погрешность дозировки материала уже не мала, но также не может быть равна или меньше погрешности взвешивания. Контроль погрешности взвешивания является основой контроля погрешности дозировки, и можно получить удовлетворительную точность дозировки только в том случае, если дозировка весы поддерживаются в хорошем рабочем состоянии благодаря регулярной «калибровке».
Улучшите производительность подачи питателя за счет объемных и качественных характеристик различного сырья, разумной настройки быстрой и медленной подачи и выбора двигателя дозирующего бункера, чтобы уменьшить разницу в падении материала. Дозирование двигателя через преобразователь частоты для реализации быстрой и медленной вторичной подачи является лучшим решением.
Принятие «точности взвешивания одного (вида)» в качестве цели управления компьютерным программным обеспечением центрального управления, чтобы улучшить функцию адаптивной компенсации, эффективный контроль точности взвешивания одного вида.
Использование дозировочных весов с компьютерным управлением, произведенных известными производителями, соответствующих национальным стандартам, стабильности и повторяемости, а также имеющих сертификаты калибровки/проверки, может улучшить помехоустойчивость дозирующей системы и внешние условия окружающей среды дозировочных весов. .
Обратите внимание на эффективное заземление электронных весов дозировки. Было много случаев, доказывающих, что в процессе опускания материала на дозировочную шкалу будет генерироваться большое количество статического электричества. Если не будет эффективной операции заземления, это приведет к тому, что большое количество статического электричества будет проводиться от весы дозировки в центральную систему управления, что приводит к поломке чипа микрокомпьютера взвешивания или потере точности.

1.2 Выбор подходящей технологии обработки
1.2.1 Сначала ингредиенты, а затем процесс измельчения и смешивания
Этот процесс характеризуется выбором многомасштабного периодического процесса смешивания нескольких кормов, подходящего для производства кормов для скота и птицы. Пропорции ингредиентов соответствуют соотношениям: >20%, 5%～20%, 1%～5% и ＜1%. Цикл дозирования материала на 1/3 короче, чем в обычном процессе, и в нем используется предварительно настроенный процесс дробления открытого цикла для повышения эффективности и скорости дробления. Поскольку при дозировании и взвешивании материала происходит взвешивание кормовых ингредиентов, точность средняя для сырья с большим массовым удельным весом (рис.1).

1.2.2 Дробление, затем дозирование и процесс смешивания
Процесс вторичного дробления, дозирования и смешивания является широко используемым процессом при производстве кормов для аквакультуры, особенно при производстве кормов для креветок. Его процесс характеризуется первым измельчением, дозированием и смешиванием для первичной обработки, вторым для сверхтонкого измельчения, дозированием и дополнительным дозированием и, наконец, смешиванием. Вторичная дозировка применяется к ингредиентам первой дозировки и соответствует требованиям к размеру частиц сырья с уменьшением повторного дробления; вторичное смешивание подходит для жидкого сырья и микроингредиентов, скорость смешивания высокая, процесс гибкий, процесс до тех пор, пока регулировка мощности измельчения, есть потенциал для расширения производственных мощностей, точность дозировки отличная. (Рисунок 3).